چرا باید آمادگی مناسب هوا را درک کنید

ذرات ، آب و روغنها در هوای فشرده شده باعث کاهش عمر سرویس و عملکرد اجزا و سیستم ها می شوند. آنها همچنین بهره وری و بهره وری انرژی را مختل می کنند. آگاهی از چگونگی دستیابی به کیفیت مناسب هوای فشرده و فیلترهایی که برای دستیابی به کیفیت هوای توصیه شده برای کاربردهای صنعتی معمول لازم است - برای یک کارخانه خوب اجرا شده بسیار مهم است.

آماده سازی هوا

برای تهیه هوا سه متغیر وجود دارد: خلوص هوا فشرده ، مقدار هوای فشرده (جریان) و فشار هوا. بسته به نیاز سیستم ، با هماهنگی این سه متغیر ، کیفیت هوای فشرده شده بالا تضمین می شود و اساس انتخاب اجزای واحد خدمات مناسب را تشکیل می دهد.

خلوص هوای فشرده شده مورد نیاز هم عملکرد و هم کارایی سیستم های پنوماتیک را افزایش می دهد و می تواند از رعایت مشخصات قانونی در صنایع مانند صنایع غذایی و آشامیدنی اطمینان حاصل کند. مقدار جریان تا حد زیادی توسط مقاطع جریان و ابعاد طراحی دستگاه تعیین می شود.

به طور کلی ، مشروط بر این که طراحی یکسان باشد ، اجزای بزرگتر سرعت جریان بالاتری دارند. فشار عملیاتی بهینه شده ، راندمان را افزایش می دهد ، سایش را به حداقل می رساند و مصرف برق را کاهش می دهد. برای هماهنگی خلوص هوای فشرده ، مقدار هوای فشرده شده و فشار برای مشخصات یک سیستم ، باید قطعات صحیح فردی انتخاب شود. این اجزا شامل شیرهای خاموش ، شیرهای ساخت فشار ، تنظیم کننده فشار ، جداکننده آب ، فیلترها و واحدهای خشک کردن هستند.

چرا فیلتر لازم است

هوا Atmospheric Air حاوی ذرات گرد و غبار و گرد و غبار است و به معنای رطوبت ، مقدار قابل توجهی از رطوبت را ذکر نمی کند. هوای تولید شده توسط کمپرسور گرم ، مرطوب و کثیف خواهد بود. بنابراین اولین مرحله برای فیلتر کردن این آلاینده ها ، با شروع رطوبت است. این به طور معمول با خشک کن یخچال و فریزر در کنار کمپرسور حاصل می شود ، که به راحتی هوا را تا بالاتر از انجماد (3 ˚ 3 درجه سانتیگراد) خنک می کند و مایعی را که می کند خنک می کند.

در صورت عدم فیلتر آلودگی ها ، کار بدون مشکل اجزای سیستم مانند دریچه ها و سیلندرها نمی تواند در طولانی مدت تضمین شود. هوای فشرده شده ضعیف ، می تواند باعث ورم و پوسته شدن زودرس مهر و موم شده و شیرهای کنترل کننده را آلوده کند. در نتیجه ، آماده سازی مناسب هوای فشرده شده برای کاهش زمان خرابی دستگاه و زمان بیکار بودن ، و همچنین کاهش هزینه های نگهداری و انرژی ضروری است.

برای کمک به همه در ارتباط با همان زبان در رابطه با کیفیت هوا ، استاندارد بین المللی ISO 8573 در سال 2010 با تعاریفی در مورد کیفیت هوای فشرده تنظیم شد. کیفیت هوا با رتبه بندی Class برای سه نوع آلاینده تعریف می شود: ذرات جامد ، محتوای میعانات آب و محتوای روغن. کلاس ها از 1-9 متغیر هستند و تعداد کمتری نشان دهنده خلوص هوا است. حداکثر میزان مجاز میزان آلودگی و اندازه ذرات را برای کلاسهای با کیفیت مربوط نشان می دهد. کلاس کیفیت هوا به شما کمک می کند تا نوع فیلتر یا ترکیبی از فیلترها را تشخیص دهید.

بهترین روشها tr تصفیه برای برنامه های رایج

در زیر برخی از برنامه های معمول با کلاس کیفیت هوا مطابق با آن و نوع تصفیه وجود دارد.

اجزای استاندارد اتوماسیون مانند شیرها و سیلندرها

• فیلتر کیفیت کلاس 7.4.4-40 میکرون

شیرهای متناسب ، دریچه های جمع و جور ، ابزارهای پنوماتیک

• فیلتر کیفیت کلاس 6.4.4-5 میکرومتر

بسته بندی اولیه ، کاهش بو و بخارات روغن

• کلاس کیفیت 1.4.1 — 5 ، 1 و 0.01 میکرومتر ، و فیلترهای کربن فعال

صنعت نیمه هادی ، محصولات دارویی

• کلاس کیفیت 1.3.1 Class5 ، 1 و 0.01 میکرومتر ، و فیلترهای کربن فعال ، خشک کن غشایی

کلاس کیفیت هوا یا سطح فیلتراسیون مورد نیاز اغلب توسط دستورالعمل های استاندارد صنعت یا بهترین روش ها تعریف می شود. بیشتر تولید کنندگان تجهیزات آماده سازی هوا می توانند مستندات مرجعی را ارائه دهند که الزامات کیفیت هوا را برای کاربردها و صنایع مختلف تعریف می کند. پس از شناسایی کلاس خلوص هوا ایده آل برای برنامه ، سپس فیلترها و خشک کن هایی را انتخاب کنید که مناسب ترین باشد. در زیر دستورالعمل های فیلتر و خشک کن ارائه شده است.