ترمینال حرکت VTEM Festo مدولار بودن و انعطاف پذیری IoT را ساده می کند

ترمینال حرکت VTEM با تعریف بنیاد ملی علوم از CPS به عنوان یک سیستم مهندسی که از یکپارچه سازی یکپارچه الگوریتم های محاسباتی و اجزای بدنی وابسته است ، مطابقت دارد. این بنیاد پیش بینی می کند که ، "پیشرفت در CPS توانایی ، سازگاری ، مقیاس پذیری ، انعطاف پذیری ، ایمنی ، امنیت و قابلیت استفاده را خواهد داشت که بسیار فراتر از سیستم های جاسازی شده امروزی خواهد بود. فناوری CPS نحوه تعامل مردم با سیستمهای مهندسی را تغییر خواهد داد - درست همانطور که اینترنت نحوه تعامل مردم با اطلاعات را تغییر داده است. CPS هوشمند جدید باعث ایجاد نوآوری و رقابت در بخش هایی مانند کشاورزی ، انرژی ، حمل و نقل ، طراحی ساختمان و اتوماسیون ، مراقبت های بهداشتی و ساخت می شود. "

مهندسی آسان تر با مفاهیم بستر استاندارد

با یک قطعه سوپاپ هوشمند هوشمند که قابلیت عملکرد حداکثر 50 مؤلفه مجزا را فراهم می کند ، یک CPS مانند ترمینال حرکت VTEM در را برای مفاهیم بستر استاندارد برای سیستم ها و ماژول های سیستم باز می کند. استاندارد سازی هزینه های سخت افزاری را به طور قابل توجهی در طول زنجیره تأمین کاهش می دهد زیرا تعداد اجزای مختلفی که سازنده ماشین یا کاربر نهایی باید مشخص کند و به عنوان قطعات یدکی پایین تر باشد ، ذخیره می کند. به عنوان مثال ، تنوع دریچه به یک کاهش می یابد و سنسورهای فشار و کنترل جریان ها یکپارچه می شوند. با تمرکز بر روی یک سکوی انعطاف پذیر CPS از ابتدا ، حتی در مرحله برنامه ریزی ، می توان جستجوی محصولات و تأمین کنندگان مناسب را کوتاه کرد.

سریع بلند شد و دوید

طراحی یکی از بزرگترین هزینه در ساخت ماشین آلات و سیستم است و تقریباً 25 تا 30 درصد از کل هزینه را شامل می شود. CPS مانند ترمینال حرکت VTEM سود و صرفه جویی در وقت قابل توجهی را در مقایسه با یک سکوی ترمینال دریچه معمولی ایجاد می کند. در بعضی موارد ، زمان صرفه جویی شده در مقایسه با طراحی و پارامتر کردن ترمینال دریچه مدولار و اجزای اضافی اضافی ، حداکثر 70 درصد است. در حالی که یک راه حل با پایانه های دریچه مدولار نیاز به چندین مرحله مجزا دارد ، یک راه حل با CPS سازمان را سریعتر به هدف خود سوق می دهد.

سازگاری ها به صورت دیجیتالی روی خود محصول پیاده سازی می شوند ، بنابراین نیازی به تنظیم مجدد جسمی ترمینال دریچه ، بارگیری و ایجاد مدل CAD یا الگوی سوراخ و طراحی مونتاژ از جمله لیست قسمت ها نیست. طراحان ایجاد نمودارهای مدار الکتریکی ، مستندات شامل لیست قطعات یدکی و پوشیدنی را پیدا می کنند و روند تأیید سرعت می یابد.

هزینه های پایین تر برای مدیریت داده ، لجستیک و انبارداری

با كمتر بودن اجزاء ، يك CPS مراحل فرآيند لازم براي تداركات و انبارداري را به حداقل مي رساند و هزينه مديريت و نگهداري داده ها را كاهش مي دهد. OEM ها و کاربران نهایی با خرید مجوزهای مربوط به برنامه حرکت ، توابع جدید را ادغام می کنند.

قابلیت اطمینان بیشتر و کاهش تلاش به دلیل استاندارد سازی

کاهش پیچیدگی سیستم با توجه به اینکه خطای انسانی بطور فزاینده ای به عنوان علت خرابی سیستم شناخته می شود ، اهمیت بیشتری می یابد. بنابراین ، راه حلهایی با یکپارچه سازی عملکرد هوشمند و رابط های کمتری برای دستیابی به حداکثر بهره وری ایده آل هستند. این کار باعث می شود تا کار مونتاژ و همچنین خطاهای احتمالی و هرگونه سؤالی که ممکن است ایجاد شود را کاهش می دهد. داشتن تنها یک مؤلفه استاندارد توالی فرایند را برای طیف گسترده ای از توابع بهینه می کند.