ایراد هوای فشرده: هماهنگی کنترل ضعیف

دو دستگاه خشک کن هوا ، دو گیرنده بزرگ و دو مجموعه فیلتر نصب شده بودند ، اما فقط دو مورد از چهار کمپرسور برنامه ریزی شده خریداری شده بودند.

یک حسابرس یک کارخانه را طی کرد و متوجه شد که هر دو کمپرسور ساعت زیادی بارگیری نشده دارند. این واحدها تقریباً 50٪ از زمان را پشت سر می گذاشتند ، هنوز هم انرژی مصرف می کردند اما هوا تولید نمی کردند و باعث کاهش کارایی سیستم می شدند. حسابرس همچنین متوجه آب موجود در هوای فشرده شده و از بین رفتن فشار قابل توجهی در بین خشک کن و فیلترها شده است. کنترل کننده های کمپرسور نسخه های الکترونیکی بودند ، اما باند فشار بار / تخلیه دقیقاً با همان مقدار تنظیم شده اند - باعث می شود کمپرسورها برای کنترل مبارزه کنند.

حسابرس متوجه شد که فقط یک گیرنده و یک خشک کن در یک زمان مورد استفاده قرار می گیرند ... در صورت عدم استفاده ، گیرنده و خشک کن دوم تحت فشار قرار گرفتند. محاسبات اندازه گیری انجام شد و مشخص شد ، در محیط مرطوب و گرم تجهیزات موجود در زیر ، ظرفیت یک خشک کن هوا برای پردازش هوای هر دو کمپرسور تولید شده بسیار اندک است.

به عنوان یک راه حل ساده ، حسابرس توصیه می کند که گیرنده و خشک کن دوم در خدمت قرار بگیرد ، هر دو به صورت موازی کار کنند. این بلافاصله ظرفیت ذخیره سازی را دو برابر کرده و دوچرخه سواری کمپرسور را به شدت کاهش می دهد ، که باعث کاهش زمان اجرای بارگذاری شده در نیمه می شود ، در واقع کمپرسور دوم اغلب بطور خودکار خاموش می شود تا اینکه مرتباً کار نکند. تنظیمات فشار تنظیم شده است تا در تنظیم آبشار کمی جبران شود تا هماهنگی بهتر کنترل کمپرسور انجام شود ، و این باعث می شود که یکی از پایه های کمپرسور بارگیری شود و دیگری آن را اصلاح کند. هیچ یک از این تغییرات برای تجهیزات هزینه ای ندارد و راندمان سیستم را تا حد زیادی بهبود داده است.

مدیر کارخانه از مزیت ثانویه خبر داد - پیش از این تغییرات ، آب در یک کارخانه ریخته گری در گیاه قرار می گرفت و باعث ایجاد چاله ها می شد و برخی از محصولات آنها را خراب می کرد. با اجرای این تغییرات ، نقطه شبنم به حالت عادی سقوط کرد و سیستم حتی در شرایط نیمه ظهر بسیار گرم و با بخار کاملاً خشک عمل کرد. این مسئله مشکل کیفیت محصول را برطرف کرده و هزینه های قابل توجهی برای تعمیر کار را نیز پس انداز می کند.