6 مهندسین خطا در حال نصب و تعیین سیلندرهای هوا هستند

1. اندازه نامناسب

هنگامی که به اندازه مسیری سیلندر استوانه هوا می آید ، بزرگتر لزوما بهتر نیست. یک سیلندر که بزرگتر از حد لازم باشد هزینه بیشتری برای خرید خواهد داشت و در نهایت هزینه بیشتری برای بهره برداری خواهد داشت زیرا سیلندرهای بزرگ برای کارکرد به هوای بیشتری نیاز دارند. از طرف دیگر ، یک سیلندر که کم مصرف است ارزانتر خواهد بود اما ممکن است نیروی لازم یا عملکرد لازم را برای بار معین فراهم نکند (یا ممکن است به فشارهای کار بالاتر برای تحویل نیروهای خروجی توانمند نیاز داشته باشد). افراد غالباً بر اساس نیرویی كه تولید می كنند ، سیلندر را انتخاب می كنند. برای اندازه گیری یک سیلندر به درستی باید بدانید: فشار هوایی که قابل اطمینان باشد ، کل نیروی مورد نیاز با در نظر گرفتن هر اصطکاک ، نیازهای دینامیکی برنامه (سرعت ، زمان موقعیت یابی) و هرگونه نیروهای خارجی که روی سیلندر کار می کنند . محاسبه دقیق تمام بارهایی که یک سیستم مشاهده خواهد کرد (از جمله تلفات اصطکاک ، بارهای پویا ، بارهای خارجی) و استفاده از مقدار معقول حاشیه ، به درستی اندازه گیری کننده ها کمک خواهد کرد. ابزارهای اندازه گیری نرم افزار برای کمک به فرآیند اندازه گیری و انتخاب در دسترس هستند. سیلندرهایی که هستند

2. تفاوت بین برنامه های افقی و عمودی وجود ندارد

اگر یک استوانه به صورت عمودی نصب شود ، شامل نیروی اضافی ، بار و ملاحظات هوا نیز می شود. این مسئله صحیح است که آیا با میله پیستونی رو به بالا یا پایین نصب شده است. هنگام حرکت به سمت بالا ، سیلندر قبل از اینکه بتواند به سمت بالا شتاب بخورد ، باید بر نیروی گرانش غلبه کند ، به این معنی که باید نیروی بیشتری نسبت به سیلندرهای افقی تولید کند. هنگام فعال کردن نیرو ، نیروی جاذبه در افزایش سرعت به پایین کمک می کند ، بنابراین ممکن است یک شیر کنترل جریان برای کنترل سرعت لازم باشد تا بتواند انرژی ضربه را روی کلاه انتهایی کاهش دهد. در کاربردهای عمودی ، یک دستورالعمل کلی برای انتخاب سیلندرهایی با دو برابر نیروی لازم برای شتاب کافی است.

3. نادیده گرفتن شرایط محیطی

هنگام مشخص کردن سیلندر ، دانستن شرایط محیطی که در آن نصب خواهد شد ، مهم است. آیا گرم ، سرد ، مرطوب ، کثیف یا در معرض مواد شیمیایی است؟ این به شما کمک می کند تا یک سیلندر را با مواد مناسب ، مهر و موم ها ، میله های برقی و میلگرد انتخاب کنید. برخی از محیط ها ، مانند فرآوری مواد غذایی ، همچنین ممکن است نیاز به گواهینامه های خاصی در مورد طراحی محصول و مواد داشته باشند. اگر در هنگام انتخاب سیلندر این شرایط در نظر گرفته نشود ، ممکن است به درستی کار نکند و ممکن است به طور موقت خراب شود یا بر روند یا محصول نهایی تأثیر منفی بگذارد.

4- عدم انتخاب طرح مناسب

به عنوان مثال ، مگر اینکه یک سیلندر از نوع میله به طور خاص برای بارگیری جانبی طراحی شده باشد ، برای حمل بارهای عرضی به ساختار خارجی نیاز دارد. بدون این سیستم راهنما ، زودرس لباس می گیرد و نشتی ایجاد می کند و باعث خرابی می شود.

5- مشخص نکردن دستگاه های کاهش سرعت (یا تنظیم نادرست)

بسیاری از نارسایی ها ناشی از تأثیر زیاد در پایان سکته مغزی است. برای به حداقل رساندن ضربه باید از کوسن ، لنت های شوک یا کمک فنر استفاده شود. این به طور معمول باعث افزایش چشمگیر عمر یک محرک خواهد شد.

6. تنظیم نادرست کنترل جریان

اطمینان حاصل کنید که محرک را تا حد امکان به آرامی اجرا کنید در حالی که هنوز در پنجره زمان برنامه باقی مانده است. حرکت آهسته تر با ضربه کمتر در پایان سکته مغزی برابر است ، که این نیز برابر با عمر طولانی تر است.