نکاتی که در استفاده از سیلندر قطعات پنوماتیکی باید مشاهده شود

هنگام استفاده از سیلندر هوا، الزامات کیفیت هوا بسیار بالاست. باید از هوای فشرده تمیز و خشک استفاده شود. هوا نباید حاوی روغن مصنوعی، نمک، گاز خورنده و غیره از حلال آلی باشد تا از عملکرد بد سیلندر هوا و دریچه جلوگیری شود.

قبل از نصب قطعات پنوماتیک، لوله های اتصال باید به طور کامل تمیز شوند و ناخالصی هایی مانند گرد و غبار، براده ها، قطعات تسمه آب بندی و غیره نباید وارد شیر سیلندر شوند. در جاهایی که گرد و غبار، قطرات آب و ریزش روغن زیاد است، سمت میله باید به یک آستین محافظ تلسکوپی مجهز شود که در حین نصب نباید پیچ ​​خورده باشد. هنگامی که نمی توان از آستین محافظ انبساط استفاده کرد، سیلندر هوا با حلقه قوی گرد و غبار یا سیلندر هوا ضد آب باید انتخاب شود.

سیلندر استاندارد نباید در مه خورنده یا مهی که باعث حباب زدن حلقه آب بندی می شود استفاده شود. سیلندر روغن کاری باید مجهز به اتمایزر روغن با دبی مناسب باشد و سیلندر نباید با روغن روغن کاری شود. از آنجایی که سیلندر از قبل با گریس روغن کاری شده است، می توان از آن برای مدت طولانی استفاده کرد. از این نوع سیلندر برای تامین روغن نیز می توان استفاده کرد، اما پس از تامین روغن، تامین روغن نباید قطع شود، زیرا ممکن است پیش گریس کاری شسته شده باشد و عدم تامین روغن باعث عملکرد نامناسب سیلندر می شود. .

محل نصب سیلندر اجزای پنوماتیکی باید از مخلوط شدن تراشه حفاری در ورودی هوای سیلندر جلوگیری کند. سیلندر نباید به عنوان سیلندر ترکیبی گاز و مایع برای جلوگیری از نشت روغن استفاده شود. قطعات لغزنده لوله سیلندر و میله پیستون نباید آسیب ببینند تا از نشت هوا ناشی از عملکرد بد سیلندر و آسیب رینگ آب بندی میله پیستون جلوگیری شود. فضای نگهداری و تنظیم مناسب باید در شیر بافر و فضای نصب و تنظیم مناسب برای کلید مغناطیسی و غیره در نظر گرفته شود. در صورتی که سیلندر هوا برای مدت طولانی استفاده نمی شود، باید ماهی یک بار کار کرد و با روکش آن روکش کرد. روغن برای جلوگیری از زنگ زدگی