لوله پنوماتیک

لوله پنوماتیک

انواع زیادی دارد که عموماً با مواد اولیه PU تولید می شود، کیفیت پایدار، مقاومت در برابر فشار بالا، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر پیچ خوردگی، بدنه لوله صاف و انعطاف پذیر، رنگ روشن، کشش بالا، مقاومت در برابر خمش و شعاع خمشی کوچک.

Pویژگی های محصول

دارای انواع زیادی است که معمولاً با مواد خام PU، کیفیت پایدار، مقاومت در برابر فشار بالا، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر سایش تولید می شود.

در برابر پیچ و تاب مقاوم است، بدنه لوله صاف و انعطاف پذیر است، رنگ روشن است، خاصیت ارتجاعی آن بالا است، مقاومت خمشی سریع است و شعاع خمش کوچک است. محدوده دما: -15--+70 درجه.

Pدسته بندی محصولات

1، لوله پنوماتیک PU (پلی اورتان).

2، لوله پنوماتیک PU (پلی اتر).

3، لوله گیره PU (پلی اورتان).

4، لوله گیره PU (پلی اتر).

Tاو تفاوت:

لوله های پنوماتیک پلی اورتان از نوع هوا هستند، مانند استفاده برای عبور آب بر عمر مفید آن تأثیر می گذارد.

لوله پنوماتیک پلی اتر را می توان برای بیش از حد گاز یا آب، با خواص مواد پایدارتر و عمر طولانی تر استفاده کرد. این یک ماده لوله پنوماتیک ایده آل است.

لوله گیره با یک لایه فیبر در وسط لوله پنوماتیک معمولی پیچیده شده است. بنابراین، لوله گیره قوی تر و مقاوم تر از لوله پنوماتیک معمولی است و ترکیدن آن آسان نیست.

انتخاب محصول

هنگام انتخاب نوع پلاستیکی برای لوله های پنوماتیک دمیده چه چیزی باید در نظر گرفته شود؟

در انتخاب انواع لوله های پنوماتیک باید به جنبه های زیر توجه شود.

آیا می توان ضخامت دیواره مذاب لوله پنوماتیک را یکنواخت نگه داشت، آیا فشار باد بالا مورد نیاز است، آیا تورم یکنواخت است، آیا سطح لوله پنوماتیک روشن است، آیا قالب گیری آسان است، و آیا استحکام می تواند الزامات را برآورده کند.

عملکرد پلاستیک برای قالب گیری دمشی لوله های پنوماتیک با باد سنج مقایسه شده است. لوله پنوماتیک قالب‌گیری شده در حالت دمشی حالت ترموالاستیک دارد و چگالی آن پس از سرد شدن و گیرش کمتر از آن است که منجر به جمع شدگی می‌شود. برای لوله های پنوماتیک با ابعاد معمولا کوچک، انقباض قالب تاثیر کمی دارد. با این حال، برای یک لوله پنوماتیک با اندازه مشخص، مانند برخی از شیلنگ‌های ماشین‌های دقیق، انقباض بزرگ تأثیر قابل‌توجهی دارد. هر چه حجم قالب گیری دمشی بیشتر باشد، تأثیر آن بیشتر است.

مزیت لوله پنوماتیک تشکیل دهنده پلاستیک با اکستروژن این است که سرمایه گذاری در تجهیزات تولید نسبتاً کم است، ساختار تجهیزات ساده است، ساخت قالب آسان است، لوله پنوماتیک با سرعت بالا در طول تولید تشکیل می شود، کنترل دما نسبتاً یکنواخت است و لوله پنوماتیک با مشخصات مختلف می تواند تشکیل شود. نکته منفی این است که ضخامت دیواره لوله پنوماتیک کمتر یکنواخت است.

مزیت لوله پنوماتیک تزریقی این است که لوله پنوماتیک پلاستیکی قالب‌گیری شده دارای کیفیت خوب، اندازه دقیق، بدون درز اتصال، ضخامت دیواره یکنواخت، تولید چند قالبی، درجه اتوماسیون بالا است و برای استفاده در مقیاس بزرگ بسیار مناسب است. راندمان اندازه کوچک تولید کنند. نقطه ضعف این است که تجهیزات و قالب‌های قالب‌گیری به شدت سرمایه‌گذاری می‌شوند و برای راه‌اندازی تولید به کارگران ماهر نیاز است.

Pمزایای محصول:

1. انعطاف پذیری عالی. شعاع خمشی کمتر و مقاومت در برابر خمش. دارای خاصیت ارتجاعی بالا برای بازگرداندن اثر حافظه.

2. مقاومت در برابر سایش، پارگی و ضربه. مقاوم در برابر برخی مواد شیمیایی و روغن های غیر خورنده. می تواند اجسام قابل اشتعال را به گردش درآورد و می تواند جوش داده شود.

3. می توان آن را 100% در خاکستر سوزاند که یک محصول سازگار با محیط زیست شناخته شده است.

4. میرایی خوب، دیواره داخلی صاف، ضریب اصطکاک کم، توانایی عبور متوسط ​​بالا، مقاوم در برابر شعله خوب، غیر سمی و بی مزه.

5. رنگ را می توان در صورت نیاز سفارشی کرد، تشخیص خط لوله آسان است.

محدوده سازگاری لوله پنوماتیک

مونتاژ انواع ابزارهای پنوماتیک، ماشین های اتوماسیون پنوماتیک، کمپرسورهای هوا و قطعات مختلف پنوماتیک متصل.

پارامترهای عملکرد:

مقاومت در برابر سایش: 30 میلی گرم

نرخ کشیدگی شدید: 390-480%

فشار ترکیدگی: 20-30kgf/cm2

خلاء کار: -25Hg60-15kgf/cm2

استحکام کششی: 300 کیلوگرم بر سانتی متر مربع

نسبت فشار ترکیدگی به ضریب ایمنی فشار استفاده طولانی مدت 3:1 است

نکات استفاده از لوله پنوماتیک

شیلنگ های پنوماتیک پلی اورتان برای هوای فشرده، آب صنعتی عمومی، روغن های غیر خورنده مناسب است. برای حفظ عمر طولانی، باید در فشار کاری نامی و دمای محیط استفاده شود. با افزایش دما، فشار کاری باید متناسب با آن کاهش یابد. اگر از حد مجاز فراتر رود، ممکن است شیلنگ بشکند. دمای بیش از حد سیال یا مایعات شیمیایی خورنده ممکن است باعث پارگی شیلنگ، دمای عملیاتی بیش از حد یا گازهای شیمیایی در فضای کار شود که ممکن است باعث ترک خوردن شلنگ، نگهداری در مکان های مرطوب یا دوره های نگهداری شود. طولانی، باعث هیدرولیز یا پیر شدن شلنگ می شود که ممکن است باعث ترک خوردن شود.