کاربرد شیر جهت در سیستم هیدرولیک

شیر جهت یک عنصر کنترل و تنظیم کننده در سیستم هیدرولیک است. وظیفه اصلی آن تغییر جهت جریان روغن و کنترل جهت حرکت محرک است. در فرآیند طراحی و استفاده از سیستم هیدرولیک، گاهی اوقات به دلیل انتخاب نامناسب شیر جهت، عملکرد خاصی از سیستم هیدرولیک تحت تاثیر قرار می گیرد و حتی مشکلاتی پیش می آید. این مقاله چندین مثال از کاربرد شیرهای جهت دار در سیستم های هیدرولیک را فهرست می کند، دلایل استفاده نادرست را تجزیه و تحلیل می کند و روش استفاده صحیح را ارائه می دهد.

1 استفاده معقول از شیر جهت در مدار قفل

وظیفه مدار قفل ساخت محرک است

در هر موقعیتی بمانید و پس از ماندن به دلیل نیروی خارجی موقعیت خود را تغییر نخواهید داد. مدار قفل (قفل هیدرولیک دو طرفه) با استفاده از شیر چک کنترل هیدرولیکی. هسته سوپاپ شیر چک کنترل هیدرولیک معمولاً ساختاری از نوع پاپت با نشتی داخلی کمی است. دقت قفل فقط به نشتی محرک بستگی دارد. دقت قفل نسبتاً بالاست. برای اطمینان از عملکرد قفل قفل هیدرولیک، باید یک شیر معکوس نوع H یا Y در مدار انتخاب شود. هنگامی که محرک در موقعیت توقف از پیش تعیین شده قرار دارد، شیر معکوس در موقعیت خنثی قرار دارد. پورت کنترل سوپاپ کنترل هیدرولیک به طور مستقیم از طریق موقعیت خنثی شیر معکوس به مخزن سوخت متصل می شود. فشار کنترل به طور کامل تخلیه می شود. سیلندر قفل است زیرا روغن دو محفظه بسته است. موقعیت شیر ​​مرکزی شیر معکوس به اشتباه در سایت انتخاب شده است. نویسنده یک بار با لیوان یک نیروگاه تماس گرفت. عملکرد شیر معکوس مدار قفل در سیستم هیدرولیک از نوع M بود و گاهی اوقات اثر قفل خوب نبود. پس از عملکرد دریچه جهت، عملکرد قفل تا حد زیادی بهبود می یابد. دلیل این امر این است که عملکرد وسط شیر جهت سیستم اصلی به درستی انتخاب نشده است. هنگامی که شیر جهت عملکرد M-type در موقعیت خنثی است، فشار روغن در درگاه کنترل شیر چک هیدرولیک نمی تواند در اسرع وقت ناپدید شود و قفل هیدرولیک نمی تواند بلافاصله بسته شود. بنابراین اثر قفل خوب نیست.

2 استفاده معقول از شیر جهت در بستن مدار روغن

در برخی از تراش های CNC و تراش های نیمه اتوماتیک، چاک های هیدرولیک که گیره و شل شدن قطعات کار را توسط گیربکس های هیدرولیک کنترل می کنند، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. چکش هیدرولیک به طور کلی توسط یک مدار کاهنده فشار (مدار روغن بستن) در سیستم هیدرولیک کنترل می شود و قطعه کار توسط یک دستگاه مکانیکی چاک گیره و آزاد می شود. بنابراین، علاوه بر طراحی مدار روغن گیره، علاوه بر ارائه یک نیروی گیره پایدار و رضایت بخش، یک موضوع بسیار مهم اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان گیره قطعه کار است.

انتخاب شیر جهت برای عملکرد ایمن تجهیزات بسیار مهم است. اصل انتخاب دریچه معکوس باید این باشد: حتی اگر تجهیزات در حین کار ناگهان خاموش شود، چاک همچنان می تواند به طور قابل اعتماد قطعه کار را ببندد. بنابراین، اغلب از یک شیر جهتی الکترومغناطیسی دو حالته استفاده می شود که در هنگام قطع برق گیره می شود. اگر یک شیر جهتی الکترومغناطیسی دو حالته را انتخاب کنید که توسط الکتریسیته بسته شده است، هنگامی که برق به طور ناگهانی در یک موقعیت غیرمنتظره قطع می شود، چاک شل می شود و قطعه کار همچنان می چرخد. عواقب آن غیر قابل تصور است. علاوه بر این، برای جلوگیری از مشکلاتی مانند گیره روشن، می توان یک شیر جهت الکترومغناطیسی دو حالته با عملکرد حافظه (نه تنظیم مجدد خودکار) انتخاب کرد. هنگامی که برق خاموش است، موقعیت هسته شیر سوپاپ جهت تغییر نمی کند و مدار روغن تغییر نمی کند. . ثانیاً، انتخاب یک شیر سه حالته (عملکرد نوع O یا M) نیز روشی است که ارزش بررسی دارد.